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我国热收缩薄膜行业的现状及发展趋势

2014-6-19 23:56:06      点击:

    热收缩薄膜也称“收缩薄膜”,是一种广泛应用于食品及工业品包装的塑料薄膜。2009年,全球热收缩膜的市场规模约为90亿美元,而我国的热收缩膜市场规模则接近80亿元。
    热收缩薄膜具有许多优点,包括:良好的透明性,便于顾客挑选商品;紧贴商品外形,可以适用于各种形状的商品包装;防窃性、防尘性优良;可把多种商品包装在一个热收缩包装袋内,防止个别小商品的丢失,也便于顾客携带;选用不同的树脂及配方,可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜,从而既可用于强度较低、商品重量较小的内包装,也可用于机械产品、建筑材料等用的强度较高的运输包装(外包装)。

 浙江众成生产的POF热收缩膜产品

分类及应用
   热收缩膜按所用树脂材料不同,可分为PVC、PE、POF、PVDC及PET热收缩膜等。
1. PVC热收缩膜
    PVC热收缩膜的特点是收缩温度较低且宽泛,以及在热收缩通道内加热会立即收缩。作业性好、透明、漂亮及封合部美观,是PVC收缩膜用于商品及食品包装的优势。但它也存在着冲击强度低、封合强度不高的缺点,特别是难回收、燃烧时产生毒气,从而不利于环保的特性,使其在欧洲、日本等许多发达国家和地区被禁止使用,我国近几年也显现出了逐步淘汰PVC热收缩膜的趋势。目前在我国,PVC热收缩膜主要应用于音像制品、玩具、杂志、玻璃器皿、木地板及干电池等商品的外包装,市场年消费量约2万t。
2. PE热收缩膜
    PE热收缩膜冲击强度大、价格便宜、热封强度高且破断少,常被用于运输包装。但PE热收缩膜实际单位成本较高、收缩率可调性差且耐揉搓性不如POF热收缩膜,同时由于原料的多样性,产品生产问题较多,如薄膜厚度误差大,有晶点、水纹和流痕,膜泡不稳定。这些弊端在一定程度上限制了该薄膜的大规模应用。
由于PE热收缩膜具有设备投资少、生产简单易行以及可用于高速生产线自动包装等特点,目前仍占热收缩膜总市场规模的较大比重,尤其大量应用于瓶装饮料等重量较大物品的包装。2009年,我国PE热收缩膜年消费量约20万t,市场规模在28亿元左右。
3. POF热收缩膜
    POF热收缩膜是一种新型热收缩包装材料。与单层PP或PE热收缩膜不同,POF热收缩膜采用PP/PE/PP多层共挤技术,可同时具有高透明、耐低温、高强度及耐揉搓的性能。POF热收缩膜的性能优于单纯的PE、PP和PVC热收缩膜,具有更好的气密性、耐高温性、耐油性、热封性及力学性能,并可回收利用及循环再生。在当前世界各国都倡导环保的大环境下,POF热收缩膜正逐步取代PVC热收缩膜,成为市场需求量增长最快的热收缩膜产品。从2004年到2008年,全球POF热收缩膜产值由11.4亿美元增长到14亿美元,年均增长率达到5.35%。目前,全球POF热收缩膜年需求量约30万t,其中美国年需求量最大,约8万t。我国POF热收缩膜生产虽然起步较晚,但发展速度快,目前已成为全球最大的POF热收缩膜生产国和仅次于美国的第二大POF热收缩膜消费国,年产量约7万t,消费量约5.3万t,国内市场规模在10亿元左右,并涌现了以“浙江众成”、“深圳聚银”、“义乌望江”、“浙江诚信”及“济宁东美”等为代表的一批行业重点企业。

 浙江众成的热收缩膜分切车间

4. PVDC热收缩膜
    PVDC热收缩膜是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔性包装材料,具有较好的透明性(可见光透过率在90%以上,而紫外线透过率却很小)及光泽性。由于PVDC密度较大,因此PVDC热收缩膜具有较好的阻隔性及较小的透水性。PVDC热收缩膜还耐油、不易燃且易着色,可耐100℃的杀菌消毒,因而非常适于用作熟肉、果酱等食品以及某些药品的收缩包装,在许多国家被誉为“绿色”包装材料。目前,PVDC热收缩膜所占市场份额还较小,全球的生产厂家数量不超过5家。我国对于PVDC热收缩膜的开发起步较晚,目前国内的年需求量约1?000t,市场规模超过1亿元。
5. PET热收缩膜
    PET热收缩膜具有高度的透明性,而且耐冲击、韧性好且光泽性好,易于印刷且收缩率高,适用于较大收缩力的包装,如包装机械产品和建筑材料等。
国内技术发展水平
1. 生产工艺发展水平
    对于不同类型的热收缩膜,其生产工艺有一定差别,在国内都得到了不同程度的发展。以目前市场需求增长较快的POF热收缩膜为例,其生产工艺经历了由单泡法向双泡法、3泡法发展的过程。POF热收缩膜最早使用单泡法双向拉伸工艺,将聚合物熔体通过环状机头挤出并直接进行纵横向拉伸。但该方法制成的产品透明度差、收缩率低,因此目前国内已较少采用。双泡法双向拉伸工艺,是将聚合物熔体通过环状机头挤出后,马上用冷冻水快速冷却制成筒状厚膜,再通过专用红外线加热到一定温度后同时进行纵/横向拉伸。该方法制成的产品透明度好、收缩率高,目前已成为国内采用最多的POF热收缩膜生产工艺。3泡法双向拉伸工艺是国内最新开发的POF热收缩膜生产工艺,生产的产品除具备双泡法产品的优点外,其尺寸稳定性更好、贮存时间更长。但由于国内企业的设备多为外购,更新换代成本高,使得我国目前仅有“浙江众成”在部分生产线上使用了这种新工艺。
2. 生产设备发展水平
    热收缩膜从20世纪70年代开始进入我国市场,同期相关生产设备也被引入国内。现在国内已有数家塑料机械厂家可以制造双泡热收缩膜生产设备,如广东汕头金明塑胶设备有限公司推出了MS3R—12OOQ 3层共挤热收缩膜设备。对于国内热收缩膜生产企业来说,其设备多为外购,部分高端热收缩膜产品(如POF、PVDC等)的生产设备更需要进口。但经过多年的引进、消化和吸收,国内个别热收缩膜生产企业也能自行制造高性能的POF热收缩膜生产设备,如浙江众成研发的设备已达到进口设备水平。

 

浙江众成采用3泡法工艺生产POF热收缩膜

3.产品发展水平
    热收缩膜分为交联型热收缩膜和非交联型热收缩膜。交联型热收缩膜属于高附加值产品,由电离辐射处理所带来的网状结构,使薄膜的韧性显著增加,从而不像普通热收缩膜那样易出现脱层、开封、收缩不充分及表面损伤等质量问题。但由于交联型热收缩膜的工艺较复杂,且设备投资大,所以全球目前只有包括美国、中国和日本等在内的少数几个国家能够生产这种产品。我国企业以浙江众成为代表,其他一些企业如浙江诚信则正在积极研发交联型热收缩膜。
发展趋势
1. 绿色化
    如今,有利于环境保护的绿色包装代表了世界包装工业的发展潮流,同时也是各国提高产品市场竞争力、避免绿色贸易壁垒的重要内容之一。与此相适应,绿色化成为热收缩膜的重要发展趋势之一,像POF、PVDC热收缩膜这样的环保型热收缩膜产品,在未来几年将呈现高增长的态势。据预计,2010~2012年,全球POF热收缩膜将保持年均6%左右的增长,2012年市场需求将达到36万t。我国POF热收缩膜将保持10%~15%的增长,2012年市场需求将达到7.4万t。
2. 功能化
    功能化是指在现有功能的基础上赋予热收缩薄膜新的特殊功能,包括电、磁、光学、耐高温、耐低温、阻渗透以及光或生物降解等功能。功能化的主要途径是采用多层共挤技术,通过将不同性能的膜材料叠加在一起,使热收缩膜具有更好的性能,或者通过选择不同的原料和控制厚度,得到各种性能和成本的热收缩薄膜。
3. 轻薄化
    21世纪全球环境问题日益凸显,资源、能源更趋紧张。为适应新时代的要求,塑料包装材料除要满足不断提高的产品包装质量和效益要求外,还需进一步节省能源、节约资源及减少环境污染。为此,塑料包装材料正向轻薄化方向发展。塑料薄膜的轻薄化不仅是经济效益问题,更日益成为一个国家生产力水平提高和社会进步的重要体现。