5层交联聚乙烯管材生产线

在长达60多年的成长过程中，邦德拉公司专注于管材挤出技术的开发和应用，并针对不同应用领域，能够为客户提供满足不同需求的管材生产线。最近，闵氏塑料设备集团与该公司合作开发和引进该公司先进的管材生产线挤出技术，把目光瞄准了多层管材生产线的技术开发和应用领域。基于公司一贯重视生产线的技术配置，邦德拉公司很快进入了这在一市场，并在其中形成了其独具特色的优势。

目前，闵氏塑料设备集团公司 和该公司可向用户提供的多层热塑性管材挤出生产线主要包括（原装进口或中国国产制造）：3层聚丙烯管材生产线 (使用高比例的碳酸钙（CaCO3）或硫酸钡（BaSO4）填料直接挤出，而无需预先造粒过程)、3层聚氯乙烯管材生产线 (添加剂可直接计量)、2或3层高密度聚乙烯管材生产线、3、4或5层交联聚乙烯/乙烯-乙烯醇共聚树脂/交联聚乙烯管材生产线（PEX-EVOH-PEX）、5层交联聚乙烯-铝/交联聚乙烯管材生产线（PEX-ALU-PEX）、5层聚丙烯-铝-聚丙烯管材生产线（PP-ALU-PP）、3层聚丙烯-玻纤增强材料-聚丙烯管材生产线（PP-Fiberglass-PP）、5层尼龙/乙烯-乙烯醇共聚树脂/尼龙管材生产线（PA-EVOH-PA）以及2层高密度聚乙烯波纹管材生产线。

3层聚丙烯管材生产线 

该公司表示，上述这些管材生产线仅仅只是市场需求最多的一些种类，而该公司60 多年沉积下来的制造经验绝不仅仅局限于上述的制造种类，而是可以提供能够满足市场更严苛要求和客户研发需求的更多样化的产品线。比如，针对目前市场要求管材生产线的灵活性高，同时生产成本低的需求，邦德拉公司为市场提供了可直接挤出原材料，而无需预混和预造粒过程的管材生产线，从而有助于用户节省储存大量原材料的占地成本，增加生产线更换原材料的适用性，并节省能耗。

      为了帮助用户更好地控制生产成本，该公司还将原属于生产线的辅助设备，如重量计量设备等装置作为其生产线的标准供货配置，并将这些辅助设备集成到其生产线的控制监测系统中，形成全自动闭环控制。这样，一旦开始生产，用户就不必时刻修改加工工艺参数，而即使操作者的操作经验有限，也不会影响生产线的正常运行。

       针对管材挤出生产线的关键部件，如模头等，邦德拉公司采用先进的熔体流动模拟软件优化模头设计，以保证熔体在流道内能够实现优异的流动性能。同时，邦德拉公司还能够为管材生产线提供全自动系统，用于最终产品的质量控制，包括“失重”型物料重量计量装置、在线厚度控制和在线每米重量控制， 以及便于操作的计算机监控系统等。

       鉴于其成套管材生产线在成本控制和高速生产的显著优势，该公司的管材生产线已经应用到了几乎涵盖所有管材可应用的范围内，包括建筑、饮水-卫生-热水、通讯、汽车、灌溉、排污、排放、化学液体输送、装饰装潢、启动和液压管材等领域。

邦德拉公司的3层发泡聚氯乙烯PVC管材生产线在发运前进行试车

 实际上，除了管材生产线，邦德拉公司还能够为客户提供优质的吹塑薄膜生产线、片材挤出生产线和钢管涂覆生产线，其中还包括各种技术服务和生产线加工经验。

    意大利路易基邦德拉机械制造公司北京代表处首席代表兼中国及远东地区销售经理田淑敬女士表示：“邦德拉专业的经验和技术管理使得我们能够不断向塑料加工行业的客户提供源源不断的挤出技术和经验，而这同时也为塑料加工业积极、稳重的发展起到了良好的促进作用。”